Metodi di riparazione per escavatori

Preparazione prima della saldatura: utilizzare una mola manuale per pulire macchie di olio, vernice, ruggine, ecc. nella fessura del cordone di saldatura originale. Utilizzare una piallatrice per tagliare le crepe nel cordone di saldatura sul corpo della piastra laterale e rimuovere l'area indurita del materiale di base precedentemente saldato. Dopo il taglio, utilizzare una mola per angoli per levigare l'incisione (con una scanalatura a forma di V sull'interfaccia interna). Dopo la pulizia e l'ispezione del rosa, verificare che tutte le crepe siano state trovate e rimosse completamente.
In base alle condizioni di manutenzione esistenti, utilizzare bacchette di saldatura E5015 (J507) o E5016 (J506) con un diametro di 5 mm, cuocere a 350 gradi per 2 ore, quindi mantenere al caldo a 100 gradi per evitare che le bacchette di saldatura assorbano umidità. Possono essere utilizzati secondo necessità; Corrente di saldatura 190-230A. A causa dell'ampio spessore del pannello laterale dell'escavatore, l'area saldata deve essere preriscaldata a 150-250 gradi prima della saldatura; Durante il processo di saldatura è possibile utilizzare metodi di saldatura segmentata, simmetrica e inversa; Durante il processo di raffreddamento del cordone di saldatura, il metallo saldato deve essere colpito continuamente con un martello per eliminare lo stress; Quando si salda all'angolo del pannello laterale, si consiglia la saldatura continua per evitare difetti dell'arco e migliorare le condizioni di sollecitazione in corrispondenza della connessione.
Dopo la saldatura, rimuovere completamente gli spruzzi, le scorie di saldatura e i cordoni di saldatura e l'altezza del cordone di saldatura non deve superare i 2,5 mm. Eseguire l'ispezione con particelle magnetiche sul cordone di saldatura e non sono ammessi difetti come crepe.